UNS T11335高速钢概述

UNS T11335（对应美国AISI标准 M35，欧洲标准HS6-5-2-5）是一种钴增强型高速钢（HSS-E），在高硬度（HRC65-67）、高温红硬性（600°C仍保持HRC 60+）方面表现卓越。它通过添加5%钴显著提升切削性能，是制造高端切削工具（如钻头、铣刀）和耐磨零件的理想材料。

美国UNS T11335粉末高速钢标准:ASTM A600

UNST11335粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

UNS T11335化学成分：

碳C：0.82～0.95

硅Si：0.20～0.45

锰Mn：0.15～0.40

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

铬Cr：3.80～4.50

钼Mo：4.75～5.25

钨W：5.50～6.50

钒V：1.75～2.15

钴Co：4.60～5.00

UNST11335主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

2. 机械性能（热处理后）

状态硬度 (HRC)抗弯强度 (MPa)冲击韧性 (J)最高使用温度

淬火+回火65-673500-400015-25600°C

3. 物理性能

密度：8.2 g/cm³

热导率：25 W/(m·K)（20-600°C）

热膨胀系数：11.5×10⁻⁶/°C（20-500°C）

4. 核心优势

超高红硬性：600°C下仍保持HRC 60+，适合高速切削。

耐磨性极佳：碳化物（如WC、VC）占比高，寿命是普通HSS的2-3倍。

抗粘刀性强：钴元素减少切削时的材料粘连。

UNS T11335（M35）的主要用途

1. 金属切削工具

钻头：深孔钻、硬质合金钻头（加工不锈钢/高温合金）。

铣刀：立铣刀、球头铣刀（高精度模具加工）。

车刀：精车刀片（钛合金、镍基合金切削）。

2. 特种工业工具

齿轮刀具：滚刀、插齿刀（高硬度齿轮加工）。

拉刀：内孔拉削（汽车发动机部件）。

3. 耐磨零件

冲压模具：精密冲头（HRC 65+需求）。

轴承：高温轴承（如航空发动机辅助部件）。

4. 其他应用

木工刀具：高耐磨刨刀、雕刻刀。

3D打印：粉末用于激光熔覆耐磨涂层。

UNS T11335 vs. 其他高速钢对比

特性M35（T11335）M2（T11302）M42（T11342）

钴含量（%）5%0%8%

硬度 (HRC)65-6763-6567-69

红硬性★★★★★★★★☆☆★★★★★★

韧性中高高中低

结论：

均衡性能 → 选M35（钴5%，兼顾红硬性与韧性）

极限红硬性 → 选M42（钴8%，但成本更高）

加工与热处理指南

1. 热处理工艺

退火：

850-900°C×2小时，炉冷至500°C（硬度≤285 HB）。

淬火：

预热：800-850°C → 奥氏体化：1190-1230°C×5分钟，油淬或分级淬火（避免开裂）。

回火：

540-560°C×2小时×3次（二次硬化峰值硬度）。

2. 机加工建议

退火态加工：硬质合金刀具，低速大进给。

磨削：金刚石/CBN砂轮，避免过热导致回火软化。

3. 表面处理

TiN/TiAlN涂层：提升表面硬度（HRC 70+）和润滑性。

蒸汽氧化：生成Fe₃O₄膜，减少切削粘连。

注意事项

避免过热：奥氏体化温度＞1250°C会导致晶粒粗化。

焊接性差：需激光焊+焊后热处理。

防锈存储：高铬含量仍可能生锈，需涂防锈油。